Quais os melhores sistemas de exaustão industrial?

Os sistemas de exaustão para indústrias são compostos por ventiladores, tubulação, coifas e captadores para exaustão, devendo ser específicos para os diversos tipos de poluentes, como gases, fumos de solda, escapamento de veículos, cavacos, poeira e outros, sejam particulados ou não, devendo ser dimensionados de acordo com as necessidades do ambiente podendo proceder a exaustão tanto no ambiente de forma integral quanto em pontos específicos, eliminando os poluentes de máquinas operatrizes, por exemplo.

Os sistemas de exaustão para indústrias podem ou não ter sistemas de filtragem e, em alguns casos, são fabricados para ter maior mobilidade, utilizando captadores metálicos com posições reguláveis, com pedestais ou braços extensores articulados, registrando ou não a regulagem do fluxo ou o fechamento do bocal.

Como escolher os melhores sistemas de exaustão para indústrias?

Para escolher os melhores tipos de sistemas de exaustão para indústrias é necessário um projeto específico para cada empresa, aplicando-se sistemas que possam atender às necessidades do ambiente e escolhendo segundo as particularidades do ambiente e dos efluentes que devem ser eliminados do ar.

No caso de um ambiente com gases e materiais inflamáveis e corrosivos, por exemplo, é preciso implantar sistemas de exaustão que possuam maior resistência às temperaturas, que podem atingir graus mais altos e, nesse caso, é necessário o sistema centrífugo.

Os sistemas de exaustão do tipo centrífugo possuem um porte mais robusto e avantajado, enquanto que os axiais são mais compactos e flexíveis. Em virtude disso, a utilização de ventiladores centrífugos nos sistemas de exaustão é a mais indicada para quando o ar que deve ser renovado possuir partículas sólidas ou mais densas.

Essa condição é muito comum em grandes indústrias, que usam a queima de combustíveis ou precisam aquecer materiais, gerando gases pesados no ambiente, que se espalham e tornam necessária a instalação de sistemas de exaustão com ventiladores centrífugos.

Sistemas de exaustão: diferenças entre exaustores axiais e centrífugos

Os sistemas de exaustão com exaustores centrífugos possuem a desvantagem de ter um alto custo para sua operação. Sendo um sistema mais robusto e pesado, exige maior quantidade de energia para ser colocado em movimento e, como sempre, a energia utilizada é a elétrica, o que vem acarretar dois problemas: a adequação do sistema para suportar o fornecimento da energia necessária aos sistemas de exaustão e o seu custo para os processos industriais. Se não houver possibilidade de adequação do sistema do ambiente para a instalação dos exaustores centrífugos, a opção é instalar o sistema axial.

Sistemas de exaustão para indústria: procurar profissionais experientes

Para criar o projeto dos sistemas de exaustão para indústrias, a empresa deve procurar fornecedores que tenham conhecimento e experiência nesse ramo de atividade, uma vez que a instalação deve se adequar às normas previstas nas regras estabelecidas pela ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas, atendendo a todos os requisitos para a segurança dos trabalhadores no ambiente.

O empresário, portanto, deve efetuar uma pesquisa em empresas que tenham experiência no mercado, que possam atender às necessidades do ambiente onde serão instalados os sistemas de exaustão para indústrias, assegurando a qualidade do material e garantindo também a manutenção dos equipamentos, evitando prejuízos em virtude de parada do sistema, que obrigatoriamente irá determinar a parada de produção.

O projeto de sistemas de exaustão para indústrias deve levar em conta toda a área do ambiente e ter a capacidade suficiente de exaustão, mesmo se for operado de forma contínua, em empresas que têm mais de um turno de trabalho. Embora o custo seja mais elevado, não podemos simplesmente comparar os sistemas de exaustão para indústria no sistema centrífugo com o axial, principalmente quando a indústria possui um ambiente maior, com maior quantidade de ar a ser tratada.